在使用導(dǎo)熱油時(shí)，需要經(jīng)過高溫加熱，并且會(huì)產(chǎn)生不同程度的熱裂解反應(yīng)，或與空氣中的氧接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，這些反應(yīng)會(huì)使導(dǎo)熱油結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成高分子和低分子物質(zhì)，形成低沸物。低沸物的不斷增多，可以改變導(dǎo)熱油本來的特性，給加熱系統(tǒng)造成安全隱患。導(dǎo)熱油廠家將向大家簡單的講一下定期排氣的重要性。
    導(dǎo)熱油裂解率的增加與其所承受溫度的增加表現(xiàn)出一種指數(shù)關(guān)系，即溫度每上升10℃，其預(yù)期的裂解率將比升溫前增長一倍。影響導(dǎo)熱油熱裂解的因素包括其化學(xué)分子結(jié)構(gòu)、純度、作用溫度和在換熱設(shè)備中所處的特定條件，也就是溫度的分布狀況和雜質(zhì)的存在。實(shí)際使用中，導(dǎo)熱油開始發(fā)生熱裂解的溫度是在其允許使用溫度以下約50℃。當(dāng)使用劣質(zhì)導(dǎo)熱油或在使用過程中受到過熱超溫、氧化、污染等因素作用時(shí)會(huì)加速其熱裂解、氧化分解，產(chǎn)生大量的變質(zhì)產(chǎn)物，使導(dǎo)熱油快速劣化。

    低沸物是沸點(diǎn)低于未使用導(dǎo)熱油初餾點(diǎn)的物質(zhì)，低沸物在系統(tǒng)的工作溫度下會(huì)發(fā)生相變，以氣態(tài)形式存在于系統(tǒng)中，引起系統(tǒng)內(nèi)壓力增加和波動(dòng)。導(dǎo)熱油因裂解而產(chǎn)生的低沸物，溶解導(dǎo)熱油中，會(huì)降低導(dǎo)熱油閃點(diǎn)，增加其蒸汽壓。低沸物產(chǎn)生的越多，系統(tǒng)內(nèi)液體蒸汽壓就越高，壓力波動(dòng)就越激烈，從而引發(fā)系統(tǒng)循環(huán)泵氣蝕和系統(tǒng)傳熱過程惡化，并使系統(tǒng)循環(huán)過程中繼續(xù)形成過熱及氧化條件，加劇導(dǎo)熱油變質(zhì)并產(chǎn)生更多的低沸物，大量低沸物的存在還使在用導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)明顯降低，若措施不當(dāng)，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中非常容易發(fā)生燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。

    對(duì)導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行定期排氣，可以有效控制在用導(dǎo)熱油變質(zhì)速率，延長導(dǎo)熱油使用壽命，確保其在加熱系統(tǒng)中能夠長期安全穩(wěn)定的運(yùn)行。系統(tǒng)內(nèi)在用導(dǎo)熱油中低沸點(diǎn)物質(zhì)聚積到5%以上時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)措施進(jìn)行脫氣操作，并將其冷凝物安全收集。導(dǎo)熱油傳熱系統(tǒng)運(yùn)行過程中，控制在用導(dǎo)熱油中低沸物含量提供了依據(jù)，當(dāng)系統(tǒng)中在用油的低沸物含量超過5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除系統(tǒng)中部分低沸物，降低其低沸物含量有利于系統(tǒng)的長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。